熱傳導量測 - TDTR奈米鍍層熱擴散量測設備
TDTR在奈米尺度熱傳導測量為目前可信度最高之測量方法
NETZSCH NanoTR/PicoTR為唯一成功商品化之TDTR設備
NETZSCH PicoTR 時域熱反射分析儀 (Pico-second TDTR)
德國 NETZSCH 專為挑戰奈米極限所打造的超薄薄膜熱物性旗艦設備——PicoTR 時域熱反射分析儀。採用脈衝寬度僅 0.5 ps (皮秒) 的超快雷射技術,PicoTR 突破了傳統熱分析的物理極限,能精確測量厚度低至 10 nm 至 900 nm 的超薄薄膜材料。透過高時間解析度的表面溫度反射變化,提供絕對精確的熱擴散率、熱滲透係數與多層結構層間介面熱阻分析。
產品概述與皮秒級光熱反射原理 (Pico-second TDTR Principle)
當薄膜厚度縮小至數十奈米(小於電子平均自由程)時,其熱物性會與塊材產生巨大差異。PicoTR 利用超快皮秒加熱雷射 (Pump laser, 0.5 ps) 瞬間激發樣品,並以微小光斑 (25 μm) 的探測雷射 (Probe laser) 高速追蹤表面反射率隨時間的變化曲線。由於雷射脈衝極短且能量極微,此非接觸、非破壞性的光學方法不僅能精確解析奈米層級的極速熱傳遞,更完全不會對精密的微電子結構造成任何熱破壞。
核心優勢與特點
- 10 nm 超薄薄膜測量極限: 專為極薄奈米塗層設計,樹脂薄膜測量厚度可達 10 nm ~ 100 nm、陶瓷薄膜達 10 nm ~ 300 nm、金屬薄膜達 100 nm ~ 900 nm,完美填補微米級設備無法觸及的奈米盲區。
- 靈活切換 RF 與 FF 雙量測模式: 支援透明基板專用的 RF 模式 (背面加熱 / 正面檢測) 以及不透明基板適用的 FF 模式 (正面加熱 / 正面檢測),滿足各類半導體晶圓與金屬載板的測試需求。
- 皮秒級微觀光斑解析: 加熱光斑直徑僅 45 μm、探測光斑僅 25 μm,能針對微型圖案化結構或微小區域進行高精度的局部熱擴散率測量。
- 符合國際標準與高準確度: 測試方法完全符合日本工業標準 JIS R 1689 與 JIS R 1690,搭配日本 NMIJ 標準參考物質 (CRM) 進行校準,量測再現性高達 ± 5%,確保數據具備全球權威公信力。
主要應用領域
- 先進半導體製程與 5G 元件: 針對 2nm / 3nm 等先進製程中的極薄擴散阻障層 (Barrier layer)、原子層沉積 (ALD) 薄膜及層間介面熱阻 (Interfacial thermal resistance) 進行精確表徵。
- 次世代光電與儲能材料: 精確測量固態電池超薄固態電解質塗層、二維奈米材料 (如石墨烯、MoS2) 及超快光電開關薄膜的垂直向熱擴散性能。
- 高階光學多層鍍膜: 評估高功率雷射鏡片、相變化記憶體 (PCM) 奈米多層膜的熱應力與散熱極限。
技術規格 (Specifications)
| 測量方法 |
皮秒時域熱反射法 (Pico-second TDTR) |
| 測量熱物性項目 |
熱擴散率 (Thermal Diffusivity)、熱滲透係數 (Heat Penetration)、層間介面熱阻 |
| 激發雷射 (Pump Laser) 規格 |
脈衝寬度:0.5 ps / 波長:1550 nm / 激發光斑直徑:45 μm |
| 探測雷射 (Probe Laser) 規格 |
脈衝寬度:0.5 ps / 波長:775 nm / 偵測光斑直徑:25 μm |
| 適用薄膜厚度 (RF 測量模式) |
樹脂:10 nm ~ 100 nm / 陶瓷:10 nm ~ 300 nm / 金屬:100 nm ~ 900 nm |
| 適用薄膜厚度 (FF 測量模式) |
適用於厚度大於 100 nm 之薄膜材料 |
| 樣品與基板幾何限制 |
支援透明或不透明基板 / 尺寸限制:10 ~ 20 mm 方形 / 最大厚度:1 mm |
| 熱擴散率測量範圍 |
0.01 至 1000 mm²/s |
| 測量準確度與再現性 |
準確度:± 6.2% (RF模式測量 CRM 5808A 標準片) / 測量再現性:± 5% |
| 專屬軟體與分析模型 |
具備熱物性計算、多層膜分析模型 (Multilayer analysis) 與材料資料庫 |
|